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    發布時間:2019-4-27    本文被閱讀 :107 次

    1、電解拋光后,表面為什么會發現似未拋光的半點或者小塊?原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。解決方法:1:10兌水使用,60-90攝氏度條件下侵泡5-20分鐘。如長時間使

    電解拋光液.jpg

    無鉻電解拋光液注意事項

    1、電解拋光后,表面為什么會發現似未拋光的半點或者小塊?

    原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。

    解決方法:1:10兌水使用,60-90攝氏度條件下侵泡5-20分鐘。如長時間使用后應考慮更換新液體。

    2、拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?

    原因分析:可能氧化皮未徹底清除干凈。局部尚有氧化皮存在。

    解決方法:加大清除氧化皮力度,可選用不銹鋼氧化皮清除液、不銹鋼氧化皮清洗膏。

    3、拋光后工件棱角處過腐蝕是什么原因引起的?

    原因分析:棱角部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時間過長,導致過度溶解。

    解決方法:調整電流密度或者溶液溫度,或者縮短時間。檢查電極位置,在棱角處設置屏蔽處等。

    4、為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色?

    分析原因:檢查電解拋光液是否使用時間過長,質量下降,或者溶液成分比例失調。

    5、工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事?

    原因分析:溶液相對密度太大,液體太稠,相對密度大于1.82.

    解決方法:增大溶液的攪拌程度,如果溶液相對密度太大,勇士稀釋到1.72.在90-100攝氏度條件下加熱1小時。

    無鉻電解拋光液注意事項
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